一、 概述
CPS系列密封錘式縮分破碎機，是依據(jù)GB474-1996《煤樣的制備方法》和GB/T211-1996《煤中全水分的測定方法》及電力煤炭兩行業(yè)共同起草的《商品煤質(zhì)量檢驗方法》等國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，研制開發(fā)的新型破碎縮分一體化設(shè)備。其主要特點：整體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)水分大；制樣速度快，生產(chǎn)效率高，使用壽命長；操作、維護(hù)、清掃均十分方便。全系統(tǒng)密封、粉塵泄露少、性能穩(wěn)定、噪音低，改善了制樣工作的條件，是化驗制樣升級換代的理想設(shè)備。廣泛用于煤炭、電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)煤或其他中等強度、硬度物料試樣的制備。
二、工作原理
本機破碎系統(tǒng)采用沖擊式破碎原理，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機內(nèi)，受到轉(zhuǎn)子錘頭的擊打，將物料擊碎；機器腔內(nèi)的物料與內(nèi)壁相互撞擊，也加速了破碎速度。破碎后的物料通過篩篦孔進(jìn)入縮分系統(tǒng)。
縮分系統(tǒng)由四分器及二分器組成，縮分器作水平方向往復(fù)運動即切割物料。縮分器的格槽朝兩個方向出料，將切割的物料進(jìn)一步分割，使一部分收取，一部分舍棄。這樣連續(xù)不斷，達(dá)到在物料的不同部位有規(guī)律地采取若干點，使所制取的試樣能代表全部送入機器的物料。
三、結(jié)構(gòu)概述特征
破碎縮分機由進(jìn)料斗、破碎裝置、縮分裝置、縮分減速裝置、電動機、電器控制系統(tǒng)、接料斗、機座等組成。操作方便省力，試樣制備快捷。進(jìn)料與出料裝置與為全密封結(jié)構(gòu)，破碎機啟動前將物料加入進(jìn)料斗內(nèi)，加蓋密封，接樣器插入機體內(nèi)，這樣就形成了全密封系統(tǒng)。
主軸兩端的皮帶輪和飛輪，與轉(zhuǎn)子體的中心線對稱布置，當(dāng)錘頭一側(cè)磨損超過極限時，可將錘頭顛倒后安裝繼續(xù)使用。這樣就延長了機器的使用壽命。
上、下機殼的閉合，掀開采用鉸鏈聯(lián)接，鎖緊采用手輪旋緊。
四分器和二分器分別用兩根固定在機座前端內(nèi)側(cè)的導(dǎo)桿支持，并可沿導(dǎo)桿滑動。
縮分器減速裝置在機器右側(cè)，由皮帶輪、圓柱齒輪副組成。在大齒輪（偏心輪）的小軸上裝有連桿，連桿的另一鍛與四分器項聯(lián)。連桿為可調(diào)整性，通過調(diào)整可使破碎機下料口與四分器的相對位置。
接通電源后，先檢查主軸運動方向與箭頭所指方向一致。
破碎粒度由篩網(wǎng)控制，CP-180X150型配有Φ15、Φ8、Φ5三種圓孔篩板，其出料粒度分別為＜13毫米、＜6毫米、＜3毫米；用戶如有特殊要求可在訂貨合同中注明篩板的具體孔徑。
四、主要技術(shù)性能
序號 | 項 目 | 單位 | CPS180X150 | CPS250 X360 | |
1 | 轉(zhuǎn)子直徑 | mm | 180 | 250 | |
2 | 轉(zhuǎn)子長度 | mm | 150 | 360 | |
3 | 進(jìn)料粒度 | mm | ＜50 | ＜150 | |
4 | 出料粒度 | mm | ≤11-3(可調(diào)) | ≤13-3(可調(diào)) | |
5 | 縮分比 | 1：8 | 1:2,1:4,1:8,1:16 | ||
6 | 生產(chǎn)率 | Kg/h | 600-300 | 1100-1800 | |
7 | 配用 電機 | 破碎功率 | KW | Y90-4 1.5 | 4KW |
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1400 | 1400 | ||
8 | 外形尺寸 | Mm | 900×700×1300 | 900×1000×1600 | |
9 | 機器重量 | kg | 200 | 400 | |
五、操作方法及安全注意事項
本機使用電源為50Hz/380V的三相交流電源，該機已配備電動機啟動保護(hù)器，用戶還可以加配電機保護(hù)電路，以保護(hù)電機的正常使用，閘門開關(guān)應(yīng)安裝在距機器2-3米處，接好地線。異常
開機前應(yīng)檢查各種緊固件有無松動，傳動皮帶松緊程度，工作前必須空運轉(zhuǎn)1－2分鐘，檢查轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向是否與箭頭標(biāo)注方向一致，機器有無異常聲響，確認(rèn)無異常后，方能開始工作。初次工作時，先用較少的物料試工作，然后再投入正式工作。
制樣時，首先將物料加入進(jìn)料斗內(nèi)，加蓋密封后，按下啟動保護(hù)器按鈕，待機器運轉(zhuǎn)正常，再將進(jìn)料斗閘門手柄緩慢打開，使料樣均勻進(jìn)入破碎機腔內(nèi)。
停機時，必須將進(jìn)料斗內(nèi)的料樣全部經(jīng)破碎機破碎完畢后，再停止電機運轉(zhuǎn)。清理機器及破碎腔時，務(wù)必將進(jìn)啟動保護(hù)的電源斷開。破碎機傳動皮帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手調(diào)整電動機托板的調(diào)節(jié)螺桿。
進(jìn)入破碎機破碎的物料，須注意檢查，嚴(yán)防金屬異物或易爆雜物，如雷管混入料樣中，以免發(fā)生意外事故。
要經(jīng)常檢查縮分系統(tǒng)的減速機構(gòu)，減速齒輪根據(jù)使用情況經(jīng)常加油；格槽斗的滾輪磨損嚴(yán)重時，及時更換新輪。經(jīng)常檢查縮分比的誤差，如誤差相差太大時，請檢查原因并及時排除。格槽如有堵塞現(xiàn)象請及時清理。
本機加料斗與進(jìn)料斗的容積比為1：1.5，操作人員可根據(jù)料樣的多少，逐漸加入進(jìn)料斗內(nèi)，每當(dāng)加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應(yīng)及時停機，抽出接樣器，將試樣倒出，然后按上述步驟循環(huán)作業(yè)，直止料樣全部破碎完畢。
主軸兩端的軸承潤滑，可根據(jù)運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常加注適量的潤滑脂。啟動電路的使用參見有關(guān)電路說明書。
六、常見故障及排除方法
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
機器通電后不運轉(zhuǎn) | 1、電源不通或電壓過低 | |
2、電機燒壞 | 2、更換電機 | |
運轉(zhuǎn)時物料反濺、不小料 | 1、運轉(zhuǎn)方向不對 | 1、更換運轉(zhuǎn)方向（將電源線三相中其中兩相對調(diào)） |
2、給料粒度超過規(guī)定要求 | 2、排除超大粒度物料 | |
3、給料水分太大 | 3、烘干物料再制樣 | |
運轉(zhuǎn)時有異常聲響 | 1、物料中有金屬異物 | 1、清除金屬異物 |
2、錘頭與銷軸磨損摩擦篩板 | 2、更換轉(zhuǎn)子總成 | |
4、機器各部件松動 | 3、對松動部件加以緊固 | |
運轉(zhuǎn)時物料粉外泄 | 各結(jié)合面、密封部位、密封件破損 | 更換泄露部位密封件 |
物料縮分比與1：8相差較大 | 1、四分器和二分器與破碎機下料口位置不正確 | 1、調(diào)整四分器和二分器與下料口相對位置 |
2、四分器和二分器的格槽有異物堵塞 | 2、清除四分器和二分器格槽內(nèi)堵塞的異物 | |
3、物料水分太大堵塞格槽 | 3、可在45℃以下烘干后再制樣 | |
4、縮分器傳動機構(gòu)磨損 | 4、更換縮分器及傳動機構(gòu)磨損機件 |
